《工程训练C》教学大纲

 

一、基本信息

课程编码：1814703

课程类型：专业教育

学    时: 2周

学    分：2

先修课程：《工程制图》

后续课程：《毕业设计与毕业实习》《创新基础及创新实践》《生产实习》

适用专业：测控技术与仪器、自动化、电气工程及其自动化、轨道交通信号与控制

开课单位：工程训练中心

二、课程性质与任务

《工程训练C》是本科实践教学中重要的一门课程；是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的综合实践课；是学生获得机械工程材料毛坯生产和零件加工工艺的基础知识，获得初步的工程实践经验和初步的工程思维训练的必修课程。

通过本课程的学习，掌握各工种设备的基本操作能力，了解机械制造的基本工艺知识，对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力，建立初步的工程意识和实践能力。充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识，培养学生生产质量、创新能力、理论联系实际的科学作风，为后续有关课程及今后从事技术管理工作打下良好的实践基础。

三、课程目标

学生通过本课程学习应达到如下目标：

课程目标1:了解毛坯或零件的常用加工制造方法及其所用主要设备的工作原理，以及工、卡、量具的使用和安全操作技术。了解先进制造技术，并进行基本技能的操作训练。

课程目标2：熟悉车、钳、铣刨、铸焊及数控加工基本的操作技能，对车、钳、铣刨、铸焊、数控机床及特种加工有一定的操作体会，熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。

课程目标3：对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力。在主要工种能独立完成简单零件加工制造。

课程目标4：熟悉并准确运用有关工程术语，了解主要技术文件、机械制造生产安全过程以及新工艺、新技术在机械制造方面的应用。

课程目标5：培养劳动观念、质量和经济观念、创新精神和团队精神。培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风。

课程目标6：初步建立起市场与信息、质量与效益、安全与环保以及可持续发展等现代工程意识，培养工程技术人员应具有的基本素质和动手能力。

四、课程目标对毕业要求的支撑关系

（一）自动化专业

（二）电气工程及其自动化专业

五、课程教学内容、教学要求及学时分配

（一）钳工实习

1.实习目标

了解钳工在机器制造和设备维修中的地位与作用；能选用划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等加工的工具、量具、夹具。掌握钳工基本操作，根据简单零件图制作工件。

2.实习内容

掌握钳工各项基本操作；完成中、小零件机械加工工艺制定；独立完成手锤的制作(规格：12mm×12mm×50mm)。

3.时间安排

4.实习要求

在钳工实习基地进行，虎钳及钳工工具1套/人，学生集体听课，教师示范讲解，然后1人/工位，按教师的要求完成训练项目。在完成训练项目的过程中，学生遇到问题及时请教老师，教师积极巡回指导。通过学习，学生必须独立完成钳工基本操作，完成作业件的加工，认真填写实习报告；教师必须认真讲解，耐心指导，及时总结，按时批改实习报告并及时上报成绩。

（二）铸造实习

1.实习目标

了解铸造在机械制造毛坯生产中的作用和地位；了解造型过程中常用的实习工具和工装；熟悉型（芯）砂具备的主要性能及其组成；掌握手工整模造型的生产工艺过程、特点和应用；独立完成2个手工整模造型。

2.实习内容

对铸件进行初步的工艺分析；整模造型；

3.时间安排

4.实习要求

在铸造实习基地进行，砂箱1套及挖砂造型工具1套/人，学生集体听课，教师示范讲解，然后每位学生1套工具，按教师的要求完成训练项目。在完成训练项目的过程中，学生遇到问题及时请教老师，教师积极巡回指导。学生必须独立完成手工两箱造型的操作过程，认真填写铸造实习报告；教师必须对铸造的整个过程给学生详细的讲解，耐心指导，及时总结，按时批改实习报告并及时上报成绩。

（三）焊接实习

1.实习目标

 了解焊接方法的种类、特点、应用；手弧焊机的种类、结构、性能和使用；掌握焊接生产工艺过程、特点和应用；结构钢焊条的种类、牌号及应用；焊条电弧焊焊接工艺参数的确定；掌握手弧焊机的调整；手弧焊的操作要点；独立完成手弧焊的平焊。

2.实习内容

手工电弧焊

3.时间安排

4.实习要求

在焊工实习基地进行，手弧焊机3-4人/台及焊接工具1套/人，学生集体听课，教师示范讲解，然后按教师的要求完成训练项目。在完成训练项目的过程中，学生遇到问题及时请教老师，教师积极巡回指导。学生必须独立完成焊条电弧焊的平焊操作。认真填写焊接实习报告；教师必须认真讲解焊接工艺过程，焊条电弧基本知识，并耐心指导，及时总结，按时批改实习报告并及时上报成绩。

（四）车工实习

1实习目标

了解CS6140、CA6140车床的结构组成、加工调整及操作方法；了解常用车刀的组成及结构，车削加工的工件装夹方法、特点及应用；掌握车外圆、端面的方法。

根据零件加工要求，正确安装和使用刀具，独立操作和调整车床，完成带有外圆、端面等基本表面零件的加工。

2.实习内容

    车床的组成及调整；车刀安装；车外圆及端面

3时间安排

4.实习要求

在冷加工实习基地进行，1-2人/台车床，学生分组听课，教师示范讲解，按教师的要求完成训练项目。在完成训练项目的过程中，学生遇到问题及时请教老师，教师积极巡回指导。学生必须独立完成综合件的加工。认真填写实习报告；教师必须认真讲解，耐心指导，及时总结，按时批改实习报告并及时上报成绩。

（五）铣工实习

1实习目标

了解铣削加工的特点；掌握铣床的结构组成和操作方法；掌握铣削方式的种类、特点，独立完成平面的铣削加工。

2.实习内容

 平面铣削

3.时间安排

序号	实习内容	教学方式	教学时数
X01	铣削加工概述及安全教育	讲课	0.5H
X02	平面铣削介绍	讲解、示范	0.5H
X03	铣削平面实践	练习	3.0H
X04	沟槽铣削介绍	讲解、示范、练习	1.5H
X07	实习总结	讲解	0.5H
总          计			6.0H

4.实习要求

在冷加工实习基地进行，学生分组听课，教师示范讲解，然后2-4人/台铣床，按教师的要求完成训练项目。在完成训练项目的过程中，学生遇到问题及时请教老师，教师积极巡回指导。学生必须独立完成简单零件的铣削加工。认真填写实习报告；教师必须认真讲解，耐心指导，及时总结，按时批改实习报告并及时上报成绩。

（六）刨工实习

1.实习目标

了解刨床的种类及型号；了解刨削用量和刨削加工的特点、加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度值范围；了解常用刨刀的材料、种类、用途及结构特点；了解平面刨刀切削部分的组成、偏刀的安装方法。掌握牛头刨床的型号、组成、传动及手柄的操作方法；掌握平面刨刀的安装方法和工件的装夹方法；掌握牛头刨床刨削水平面操作方法。

2.实习内容

牛头刨床的操作；平面刨削加工。

3.时间安排

4.实习要求

在冷加工实习基地进行，学生分组听课，教师示范讲解，然后2-4人/台刨床，按教师的要求完成训练项目。在完成训练项目的过程中，学生遇到问题及时请教老师，教师积极巡回指导。学生必须独立完成简单零件的刨削加工。认真填写实习报告；教师必须认真讲解，耐心指导，及时总结，按时批改实习报告并及时上报成绩。

（七）数控实习

由于实习时间过短，数控工种较多，将数控实习分为数控Ⅰ和数控Ⅱ两个方向分别进行实习。

7.1 数控Ⅰ

1.实习目标

了解数控铣床、线切割机床的结构组成、传动装置及功用；了解机床的工艺范围；掌握数控机床的操作方法，正确装夹工件、设置工件原点并对刀。掌握数控加工仿真软件的应用，独立完成简单零件的虚拟加工。

2.实习内容

机床操作，对刀，工艺分析，模拟加工(数控铣),实物加工(特种加工)

3.时间安排

序号	实习内容	教学方式	教学时数
K11	数控加工技术概述及安全教育	讲课	0.5H
K12	数控铣床操作	讲解、示范、练习	1.5H
K13	数控加工仿真软件虚拟加工	练习	4.0H
K14	电火花线切割机床操作	讲解、示范	1.5H
K15	电火花切切割零件设计、编程及加工	练习	4.0H
K16	实习总结	讲解	0.5H
总          计			12.0H

4.实习要求

在数控实习基地进行，学生分组听课，教师示范讲解，以3-4人小组形成一个团队，利用中心的数控铣床和电火花线切割机床完成规定的训练项目，提交产品零件实物或仿真模型。

在完成训练项目的过程中，学生遇到问题及时请教老师，教师积极巡回指导。学生必须独立完成零件虚拟制造、机床操作、加工零件。认真填写实习报告；教师必须认真讲解，耐心指导，及时总结，按时批改实习报告并及时上报成绩。

7.2 数控Ⅱ

1.实习目标

了解数控车床、3D打印机的结构组成及功用；了解机床的工艺范围；掌握数控车床的操作方法，正确装夹工件、设置工件原点并对刀。掌握数控加工仿真软件的应用，独立完成简单零件的虚拟加工。了解逆向工程的概念及工程应用；了解数字化测量技术、掌握3D打印技术；独立完成简单零件的虚拟加工及3D打印。

2.实习内容

机床操作，对刀，模拟加工；三维建模及点云处理

3.时间安排

序号	实习内容	教学方式	教学时数
K21	数控技术/逆向工程技术概述及安全教育	讲课	0.5H
K22	数控车床操作	讲解、示范、练习	1.5H
K23	数控加工仿真软件虚拟加工	讲解、示范、练习	4.0H
K24	逆向工程概念	讲解	0.5H
K25	点云的数据获取及数据处理	讲解、练习	1.5H
K26	三维建模	练习	3.0H
K27	3D打印机操作	讲解、练习	0.5H
K28	实习总结	讲解	0.5H
总          计			12.0H

4.实习要求

在数控实习基地及逆向工程实训室进行，学生分组听课，教师示范讲解，以3-4人小组形成一个团队，利用中心的数控车床、3D打印机和三维扫描仪完成规定的训练项目，提交虚拟制造零件、三维模型或3D打印实物。

在完成训练项目的过程中，学生遇到问题及时请教老师，教师积极巡回指导。学生必须独立完成机床操作、模拟加工零件，零件扫描、数据处理、零件设计与造型、打印机操作。认真填写实习报告；教师必须认真讲解，耐心指导，及时总结，按时批改实习报告并及时上报成绩。

六、对应课程目标

课程目标1；课程目标 2；课程目标3；课程目标4；课程目标5；课程目标6

七、考核及成绩评定

考核环节包括平时表现、操作情况、实习报告，满分 100 分。各考核环节所占分值比例可根据具体情况进行微调，建议值及考核要求如下。

八、实习指导书和参考资料 

实习指导书：

孙永吉，张红梅.《机械制造工程训练全程指导》.北京：电子工业出版社，2015.

参考资料：

1.金禧德.《金工实习》.北京：高等教育出版社，2001.

3.周大恂.《机械制造基础实习》. 北京：高等教育出版社，2000.

2.张学昌.《逆向建模技术与产品创新设计》.北京：北京大学出版社，2009.

 

执笔人：            系（教研室）主任：        主管院长（主任）：

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