《工程训练D2》教学大纲
一、基本信息
课程编码:1814704
课程类型:专业教育
学 时: 1周
学 分:1
先修课程:《工程制图》
后续课程:《毕业设计与毕业实习》《创新基础及创新实践》《生产实习》
适用专业:电子信息工程专业、通信工程、视觉传达、环境设计、物流管理
开课单位:工程训练中心
二、课程性质与任务
《工程训练D2》是本科实践教学中重要的一门课程;是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的综合实践课;是学生了解机械工程材料的生产过程和零件加工工艺的基础知识,获得初步的工程实践经验和初步的工程思维训练的必修课程。
通过本课程的学习,对学生进行基本劳动技能、基本思想作风等方面的教育;使学生把基本工艺理论、基本工艺知识与基本工艺实践紧密地结合起来;让学生了解新工艺、新技术、新材料在现代材料制造中的应用;培养学生的生产安全意识、质量观念、经济观念和理论联系实际的科学作风;增强学生的工程实践能力、创新能力,以及分析问题和解决问题的能力;拓宽学生的知识面,为后续的理论课程和今后的工作实践打下良好的实践基础。
三、课程目标
学生通过本课程学习应达到如下目标:
课程目标1:了解毛坯或零件的常用加工制造方法及其所用主要设备的工作原理,以及工、卡、量具的使用和安全操作技术。了解先进制造技术,并进行基本技能的操作训练。
课程目标2:了解车、钳、铣刨、铸焊及数控加工基本的操作技能,熟悉并遵守安全操作规程,建立必备的工业安全意识。
课程目标3:对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力。车工、钳工应独立完成简单零件加工制造。
课程目标4:熟悉并准确运用有关工程术语,了解主要技术文件、机械制造生产安全过程以及新工艺、新技术在机械制造方面的应用。
课程目标5:培养劳动观念、质量和经济观念、创新精神和团队精神。培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风。
课程目标6:初步建立起市场与信息、质量与效益、安全与环保以及可持续发展等现代工程意识,培养工程技术人员应具有的基本素质和动手能力。
四、课程目标对毕业要求的支撑关系
电子信息与工程专业
毕业要求 |
毕业要求指标点 |
课程目标 |
工程与社会 |
6.1 具有工程实习和社会实践经历。 |
1,2,3 |
职业规范 |
8.1 尊重生命,关爱他人,主张正义,诚信守则,具有良好的人文精神和科学精神。 |
4,5,6 |
个人与团队 |
9.2 能够与团队其他成员有效沟通,听取并综合团队其他成员的意见与建议,做出合理决 策。 |
4,5,6 |
五、课程教学内容、教学要求及学时分配
根据教学计划安排,将实习班级分成两条实习路线:一、钳工-铣刨-数控Ⅱ(数车、3D);二、车工-铸焊–数控Ⅰ(数铣、特种加工)。实习过程严格安排教学计划执行。
(一)钳工实习
1.实习目标
了解钳工在机器制造和设备维修中的地位与作用;能选用划线、锯割、锉削等加工的工具、量具、夹具。掌握钳工基本操作,根据简单零件图制作工件。
2.实习内容
掌握钳工各项基本操作;完成中、小零件机械加工工艺制定;锉削长方体。
3.时间安排
序号 |
实习内容 |
教学方式 |
教学时数 |
Q01 |
钳工基本知识及安全教育 |
讲课 |
0.5H |
Q02 |
划线、锯割、锉削、钻孔、攻套螺纹 |
讲解、示范 |
1.5H |
Q03 |
锉削长方体 |
练习 |
6.5H |
Q04 |
实习总结 |
讲解 |
0.5H |
总 计 |
9.0H |
4.实习要求
在钳工实习基地进行,虎钳及钳工工具1套/人,学生集体听课,教师示范讲解,然后1人/工位,按教师的要求完成训练项目。在完成训练项目的过程中,学生遇到问题及时请教老师,教师积极巡回指导。通过学习,学生必须独立完成钳工基本操作,完成作业件的加工,认真填写实习报告;教师必须认真讲解,耐心指导,及时总结,按时批改实习报告并及时上报成绩。
(二)铸造实习
1.实习目标
了解铸造在机械制造毛坯生产中的作用和地位;了解造型过程中常用的实习工具和工装;熟悉型(芯)砂具备的主要性能及其组成;掌握手工整模造型的生产工艺过程、特点和应用;独立完成2个手工整模造型。
2.实习内容
对铸件进行初步的工艺分析;整模造型;
3.时间安排
序号 |
实习内容 |
教学方式 |
教学时数 |
Z01 |
铸造基础知识及安全教育 |
讲课 |
0.5H |
Z02 |
整模造型工艺过程 |
讲解、示范 |
0.5H |
Z03 |
整模造型练习 |
练习 |
3.5H |
Z04 |
实习总结 |
讲解 |
0.5H |
总 计 |
5.0H |
4.实习要求
在铸造实习基地进行,砂箱1套及挖砂造型工具1套/人,学生集体听课,教师示范讲解,然后每位学生1套工具,按教师的要求完成训练项目。在完成训练项目的过程中,学生遇到问题及时请教老师,教师积极巡回指导。学生必须独立完成手工两箱造型的操作过程,熟悉铸件分型面的选择,认真填写铸造实习报告;教师必须对铸造的整个过程给学生详细的讲解,耐心指导,及时总结,按时批改实习报告并及时上报成绩。
(三)焊接实习
1.实习目标
了解焊接方法的种类、特点、应用;手弧焊机的种类、结构、性能和使用;掌握焊接生产工艺过程、特点和应用;结构钢焊条的种类、牌号及应用;焊条电弧焊焊接工艺参数的确定;掌握手弧焊机的调整;手弧焊的操作要点;独立完成手弧焊的平焊。
2.实习内容
手工电弧焊
3.时间安排
序号 |
实习内容 |
教学方式 |
教学时数 |
H01 |
焊接概述及安全教育 |
讲课 |
1.0H |
H02 |
焊条电弧焊介绍 |
讲解、示范 |
0.5H |
H03 |
焊条电弧焊实践 |
练习 |
3.0H |
H04 |
实习总结 |
讲解 |
0.5H |
总 计 |
5.0H |
4.实习要求
在焊工实习基地进行,手弧焊机3-4人/台及焊接工具1套/人,学生集体听课,教师示范讲解,然按教师的要求完成训练项目。在完成训练项目的过程中,学生遇到问题及时请教老师,教师积极巡回指导。学生必须独立完成焊条电弧焊的平焊操作。认真填写焊接实习报告;教师必须认真讲解焊接工艺过程,焊条电弧基本知识,并耐心指导,及时总结,按时批改实习报告并及时上报成绩。
(四)车工实习
1.实习目标
了解CS6140、CA6140车床的结构组成、加工调整及操作方法;了解常用车刀的组成及结构,车削加工的工件装夹方法、特点及应用;掌握车外圆、端面的方法。
根据零件加工要求,正确安装和使用刀具,独立操作和调整车床,完成带有外圆、端面等基本表面零件的加工。
2.实习内容
车床的组成及调整;车刀安装;车外圆及端面
3.时间安排
序号 |
实习内容 |
教学方式 |
教学时数 |
C01 |
车削加工基本知识及安全教育 |
讲解、示范 |
1.5H |
C02 |
空车练习 |
练习 |
1.0H |
C03 |
车刀的组成及安装 |
讲解、示范、练习 |
1.5H |
C04 |
车外圆与平端面 |
讲解、示范 |
1.5H |
C05 |
车外圆与平端面练习 |
练习 |
3.0H |
C06 |
实习总结 |
讲解 |
0.5H |
总 计 |
9.0H |
4.实习要求
在冷加工实习基地进行,1-2人/台车床,学生分组听课,教师示范讲解,按教师的要求完成训练项目。在完成训练项目的过程中,学生遇到问题及时请教老师,教师积极巡回指导。认真填写实习报告;教师必须认真讲解,耐心指导,及时总结,按时批改实习报告并及时上报成绩。
(五)铣工实习
1.实习目标
了解铣削加工的特点;掌握铣床的结构组成和操作方法;掌握铣削方式的种类、特点,独立完成平面的铣削加工。
2.实习内容
平面铣削
3.时间安排
序号 |
实习内容 |
教学方式 |
教学时数 |
X01 |
铣削加工概述及安全教育 |
讲课 |
0.5H |
X02 |
平面铣削介绍 |
讲解、示范 |
0.5H |
X03 |
铣削平面实践 |
练习 |
3.0H |
X04 |
沟槽铣削 |
讲解、示范 |
0.5H |
X05 |
实习总结 |
讲解 |
0.5H |
总 计 |
5.0H |
4.实习要求
在冷加工实习基地进行,学生分组听课,教师示范讲解,然后2-4人/台铣床,按教师的要求完成训练项目。在完成训练项目的过程中,学生遇到问题及时请教老师,教师积极巡回指导。学生必须独立完成简单零件的平面铣削加工。认真填写实习报告;教师必须认真讲解,耐心指导,及时总结,按时批改实习报告并及时上报成绩。
(六)刨工实习
1.实习目标
了解刨床的种类及型号;了解刨削用量和刨削加工的特点、加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度值范围;了解常用刨刀的材料、种类、用途及结构特点;了解平面刨刀切削部分的组成。掌握牛头刨床的型号、组成、传动及手柄的操作方法;掌握平面刨刀的安装方法和工件的装夹方法;掌握牛头刨床刨削水平面的操作方法。
2.实习内容
牛头刨床的操作;平面刨削加工。
3.时间安排
序号 |
实习内容 |
教学方式 |
教学时数 |
B01 |
刨削加工概述及安全教育 |
讲课 |
1.5H |
B02 |
平面刨削介绍 |
讲解、示范 |
1.0H |
B03 |
刨削平面实践 |
练习 |
2.0H |
B04 |
实习总结 |
讲解 |
0.5H |
总 计 |
5.0H |
4.实习要求
在冷加工实习基地进行,学生分组听课,教师示范讲解,然后2-4人/台刨床,按教师的要求完成训练项目。在完成训练项目的过程中,学生遇到问题及时请教老师,教师积极巡回指导。学生必须独立完成简单零件的平面刨削加工。认真填写实习报告;教师必须认真讲解,耐心指导,及时总结,按时批改实习报告并及时上报成绩。
(七)数控实习
由于实习时间过短,数控工种较多,将数控实习分为数控Ⅰ和数控Ⅱ两个方向分别进行实习。
7.1 数控Ⅰ
1.实习目标
了解数控铣床、线切割机床的结构组成、传动装置及功用;了解机床的工艺范围;掌握数控机床的操作方法,正确装夹工件、设置工件原点并对刀。掌握数控加工仿真软件的应用,独立完成简单零件的虚拟加工。
2.实习内容
机床操作,对刀,工艺分析,模拟加工
3.时间安排
序号 |
实习内容 |
教学方式 |
教学时数 |
K11 |
数控铣床基本知识及安全教育 |
讲解、示范 |
1.0H |
K12 |
数控加工仿真软件虚拟加工 |
练习 |
3.0H |
K13 |
电火花线切割设备操作 |
讲解、示范 |
1.0H |
K14 |
线切割零件加工 |
练习 |
3.5H |
K15 |
实习总结 |
讲解 |
0.5H |
总 计 |
9.0H |
4.实习要求
在数控实习基地进行,学生分组听课,教师示范讲解,以3-4人小组形成一个团队,利用中心的数控铣床和电火花线切割机床完成规定的训练项目,提交产品零件实物或仿真模型。在完成训练项目的过程中,学生遇到问题及时请教老师,教师积极巡回指导。
通过实习,学生必须独立完成零件虚拟制造、机床操作、加工零件。认真填写实习报告;教师必须认真讲解,耐心指导,及时总结,按时批改实习报告并及时上报成绩。
7.2 数控Ⅱ
1.实习目标
了解数控车床、3D打印机的结构组成及功用;了解机床的工艺范围;掌握数控车床的操作方法,正确装夹工件、设置工件原点并对刀。掌握数控加工仿真软件的应用,独立完成简单零件的虚拟加工。了解逆向工程的概念及工程应用;掌握三维数据文件传输方法;独立完成简单零件的虚拟加工。
2.实习内容
机床操作,对刀,模拟加工;三维建模
3.时间安排
序号 |
实习内容 |
教学方式 |
教学时数 |
K21 |
数控车床基本知识及安全教育 |
讲解、示范 |
1.0H |
K22 |
数控加工仿真软件虚拟加工 |
讲解、示范、练习 |
3.0H |
K23 |
逆向工程基本知识 |
讲解 |
0.5H |
K24 |
三维建模 |
讲解、示范、练习 |
3.5H |
K25 |
3D打印机操作 |
讲解 |
0.5H |
K26 |
实习总结 |
讲解 |
0.5H |
总 计 |
9.0H |
4.实习要求
在数控实习基地及逆向工程实训室进行,学生分组听课,教师示范讲解,以3-4人小组形成一个团队,利用中心的数控车床仿真软件和桌面级3D打印机完成规定的训练项目,提交三维设计模型和虚拟制造零件。在完成训练项目的过程中,学生遇到问题及时请教老师,教师积极巡回指导。
通过实习,学生必须独立完成机床操作、模拟加工零件,零件扫描、数据处理、零件设计与造型、打印机操作。认真填写实习报告;教师必须认真讲解,耐心指导,及时总结,按时批改实习报告并及时上报成绩。
六、对应课程目标
课程目标1;课程目标 2;课程目标3;课程目标4;课程目标5;
七、考核方式及成绩评定标准
考核环节包括平时表现、操作情况、实习报告,满分 100 分。各考核环节所占分值比例可根据具体情况进行微调,建议值及考核要求如下。
考核项目 |
建议 分值 |
考核要求 |
平时成绩 |
30 |
考察学生出勤、实习纪律情况、安全、文明等职业操守情况 |
操作加工及产品质量 |
50 |
考察学生操作设备的熟练程度及综合实训作品质量 |
实习报告 |
20 |
主要考察学生理论知识掌握情况 |
说明 |
1.考勤、实习产品、实习报告任缺一项者成绩评定为不及格; 2.总成绩按五级分制评定:优、良、中、及格、不及格。 |
八、实习指导书和参考资料
实习指导书:
孙永吉,张红梅.《机械制造工程训练全程指导》.北京:电子工业出版社,2015.
参考资料:
1.金禧德.《金工实习》.北京:高等教育出版社,2001.
3.周大恂.《机械制造基础实习》. 北京:高等教育出版社,2000.
2.张学昌.《逆向建模技术与产品创新设计》.北京:北京大学出版社,2009.
执笔人: 系(教研室)主任: 主管院长(主任):
教学大纲D2.doc