加工中心安全操作规程
1.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
2.运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。
3.在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞，操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4.运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将 Z 向提高一个安全高度。
5. 自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
6.拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa 后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。
7.机床运行过程中，操作人员不能离开现场。
8.加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手伸入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；
9.严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。
10.严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
11.操作人员不得随意更改机床内部参数。
12.加工中心属于大型精密设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何杂物。
13.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩或毛刷来清理。
14.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
15.禁止在加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉纱擦拭工件、也不能清扫机床。
16.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X、Y、Z 轴各方向“+、－ ”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
17.在程序运行中需暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后
方可进行测量，以免发生人身事故。
18.实习结束后，清除切屑、擦拭机床，使机床与环境卫生保持清洁。各部件应调整到正常位置。
19.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
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